智界汽车在7月16日宣布，其电磁热控一体压铸铸件在上海国际压铸展上荣获“金奖铸件”。这项技术在新能源汽车制造中扮演着重要角色，通过电磁调控与模具内纳米热控层方案，实现了对铸造成型过程的精准控制。具体来说，该技术利用电磁场改善铝液流动状态，减少充型过程中的卷气问题，使得铝液能够更平稳、均匀地填充复杂模具，有效降低大型车身铸件内部气孔率。

智界汽车的电磁热控一体压铸技术还包括模具内纳米热控层，可根据压铸不同阶段调节热交换状态。在充型阶段，该层保持隔热，帮助铝液稳定流动，减少快速冷却导致的缺角、裂纹等缺陷；在增压及保压阶段，快速导热，加快铝液凝固。这一方案使冷却温差提升近一倍，冷却速度提高约20%，显著提升了车身大压铸件内部气孔率的降低和模具远近端成型质量的一致性。此外，该技术通过将78个零部件整合为一，减少了760个焊点，实现了结构件减重15.5%。

智界V9车型的后地板制造中已经应用了这项技术，结合车型91.6%的高强钢与铝合金占比、13个安全气囊等配置，重点增强了MPV第三排的结构强度。智界汽车通过融合电磁调控与纳米热控的技术方案，将压铸技术带入了精准控制的新阶段。