PACK成组是将电芯按照不同串并方式组成电池模块，再将模块以不同的串并方式连接，辅以BMS系统，组成特定性能要求的电池系统。
微宏动力的全自动PACK生产线为此提供了可靠保障，实现了电芯预处理、筛选配对、堆叠、激光焊接、装配和检测的自动化。生产线集成的MES系统，可实现电池系统的正向、反向追溯。
电芯预处理及配组 电芯预处理段完成对电芯进行成组前的整形、极耳裁切、分选等一系列准备工作，生产线采用先进的检测仪器、精准的检测技术，检测记录电芯的技术参数，并分拣排除NG电芯。 自动超声波焊接系统 自动超声波焊接系统实现对焊接参数实时记录、自动检测并判定，保证产品质量稳定。 模堆自动堆叠 自动堆叠系统对完成预处理的电芯，自动导入工艺配方进行堆叠，由视觉与机器人配合实时进行识别校准，实现精准堆叠、压紧，生成电池模组，模组核心参数自动记录并自动校验，自动生成唯一识别码。 激光自动焊接系统 堆叠后的模组，在焊接前通过机械手自动整平处理，扫码导入焊接配方，视觉识别后导引激光输出头及压接工装，实现精准压接机焊接，焊接过程实时焦距调整，记录焊接参数和焊接后的质量特性，自动判定焊接品质，辅以人工检测手段，实现对焊接质量的良好控制。 电池箱组装系统 采用机器人自动抓取、识别模组的技术特性，完成自动入箱。入箱完成后，导引机器人对箱体螺栓进行自动上紧，同时进行各螺栓的上紧扭矩进行实时记录。 完成电池箱体的组装后，自动推入系统检测工位，对电池箱进行性能测试、数据记录和喷码，完成电池箱体的制作。 AGV柔性总装线 为适应不同的系统总装，微宏动力建设了AGV柔性总装线，通过扫码识别，自动完成工艺配方导入，产线可兼容不同PACK产品的的生产，各站位操作空间灵活自由，便于对大型PACK进行装配。 分镜头看不过瘾？小编很贴心的为大家奉上完整视频，2分钟带你了解微宏PACK车间，给大家对车辆电池足够的安全感~~
来源：推广
本文地址：https://www.d1ev.com/news/qiye/66913
以上内容转载自推广，目的在于传播更多信息，如有侵仅请联系admin#d1ev.com(#替换成@)删除，转载内容并不代表第一电动网（www.d1ev.com）立场。
文中图片源自互联网，如有侵权请联系admin#d1ev.com（#替换成@）删除。
先估价再买车，买的放心开的安心
您的询价信息
已经成功提交我们稍后会联系您进行报价!
京公网安备
11010502033163号