申请方案：芜湖工厂：光伏发电及化石燃料替代；天津工厂：电动班车，电动灶具，压缩空气降压；长春工厂：空压机热回收

参选奖项：低碳实践企业

方案描述：

工厂层面

芜湖工厂：

通过实施节能措施（例如工艺控制、变频控制、选择低能耗的设备、合理调整生产班次等），降低能源消耗进而减少碳排放。此外，公司将消耗化石燃料的设施替换为电气设备（例如食堂的餐厨设施使用天然气改为电灶、自有燃油车辆淘汰使用），避免范围一的排放。公司在建筑屋顶及停车场区域投资光伏发电设施，其中一期已经于2022年完成并实现二氧化碳减排近1300吨，二期也在积极推进中，可以进一步减少二氧化碳的排放。

天津工厂：

电动班车替代柴油班车：天津厂自2022年底至2023年7月，使用21辆纯电动班车替换了原有的燃油班车，降碳约929吨/年。

电灶具替代燃气灶：天津厂自2022年至2023年3月，将原有的8个燃气灶替换成了电灶，降碳约61吨/年。

压缩空气降压：通过技术改造将空压系统压力由6.8降低至6.0Bar，通过节能降碳211吨/年。

长春工厂：

纬湃汽车电子（长春）有限公司，地处东北，冬季功能需求较高。工厂目前运行3台天然气蒸汽锅炉进行全厂区供热。

在集团节能减排，实现产业链绿色化，实现资源循环再利用的引导下，纬湃长春工厂结合生产设备，能源供应需求，技术提升等方面，实施了空压机热回收项目。

将空压机工作中产生的预热进行热量回收，对锅炉进水的预加热，大大降低了锅炉的加热工作时长，减少了天然气的消耗。

天然气节省：17万立/年

二氧化碳排放减少：350吨/年

产品层面

2022 年 6月 21日。全球领先的动力总成技术及可持续出行供应商纬湃科技以优化产品生态追踪为目标，推出产品生命周期工程 (LCE) 。该工程立足长远，将碳中和理念融入整个产品生命周期的设计中。生命周期工程是指在产品设计和开发初期，就开始考虑到整条价值链的生态追踪，包括从供应部件的原材料提取，到生产和运输，再到成品的使用和生命周期结束时的回收。针对这些环节使用科学方法进行优化。

举个例子，三合一的电驱对碳排放的影响较高。首先我们运用上述方法论，整体分析电驱的全生命周期，其主要来源按照部件，包括电机、减速器、逆变器。再进一步划分，电机在设计里使用是永磁电机，电机的壳体是铝，剩下的是稀土，知悉了碳排放来源，就要去思考怎样降低碳排放，稀土是重要的二氧化碳来源，所以怎么把稀土去掉，解决方案就是所谓的外励磁电机。磁场不由稀土提供，而是由外部的电路提供。

以前我们更多的是从效率成本的角度考虑这个技术，现在我们从碳排放的角度去分析其对电驱影响。用了外励磁电机后，因为它需要有额外的电路，逆变器比普通的逆变器要更长、更大，所以增加了逆变器的碳排放，但在电机方面，因为没有使用稀土，所以降低了电机的碳排放。综合考虑，对电驱制造过程中的碳排放而言，外励磁比永磁电机总共降低了4%。

最后，原材料回收是降低碳排放的很好的手段。经过我们公司的内部测算，把电驱产品分到材料占比来看，铝占了约75%的碳排放，如果在我们的生产工厂中有不同程度的铝回收，对碳排放的影响会是多少。

金辑奖介绍：

由盖世发起，旨在“发现好公司·推广好技术·成就汽车人”， 并围绕着“中国汽车新供应链百强”这个主题进行展开，表彰在新“人机时代”下，汽车产业深度变革过程中，拥有头部影响力的企业以及正处于高速成长阶段的具有新技术、新理念、新模式的前瞻型公司，进行优秀企业及先进技术解决方案的评选，向行业内外展示这些优秀的企业和行业领军人物，共同推动行业的发展和进步。

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